Zinkdruckguss ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallbauteilen in mittleren und großen Serien. Dabei wird eine flüssige Zinklegierung unter hohem Druck in ein speziell gefertigtes Stahlwerkzeug eingespritzt. Innerhalb weniger Sekunden erstarrt das Material und das fertige Bauteil kann entnommen werden. Das Verfahren ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung komplexer Geometrien, enger Toleranzen und hochwertiger Oberflächen.
Die G&G Beschläge GmbH setzt Zinkdruckguss seit vielen Jahren für die Fertigung hochwertiger Möbelbeschläge und technischer Funktionsteile ein. Durch moderne Fertigungsanlagen, eigene Werkzeugkompetenz und digital überwachte Prozesse entstehen Bauteile, die höchsten Ansprüchen an Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit gerecht werden. Zinkdruckguss ist damit die ideale Lösung, wenn langlebige, maßgenaue und optisch anspruchsvolle Produkte gefragt sind.
Beim Zinkdruckguss wird eine Zinklegierung in einer Warmkammer-Druckgussmaschine auf Verarbeitungstemperatur gehalten und anschließend unter hohem Druck in ein präzise gefertigtes Stahlwerkzeug eingespritzt. Die flüssige Legierung füllt selbst feinste Konturen aus und erstarrt innerhalb weniger Sekunden. Nach dem Öffnen des Werkzeugs wird das Bauteil automatisch entnommen und – je nach Anforderung – entgratet, mechanisch bearbeitet, oberflächenveredelt oder montiert.
Bei der G&G Beschläge GmbH wird der gesamte Fertigungsprozess digital überwacht und kontinuierlich dokumentiert. Moderne Maschinen, automatisierte Abläufe und erfahrene Mitarbeitende sorgen dafür, dass jedes Bauteil reproduzierbar in gleichbleibend hoher Qualität gefertigt wird. So entstehen wirtschaftlich produzierte Präzisionsteile für anspruchsvolle Anwendungen in der Möbelindustrie und Industriebranche.
Zinkdruckguss zählt zu den effizientesten Fertigungsverfahren für die Serienfertigung hochwertiger Metallbauteile. Zu den größten Vorteilen gehören die hohe Maßgenauigkeit, die ausgezeichnete Oberflächenqualität sowie die Möglichkeit, komplexe Bauteilgeometrien in einem einzigen Fertigungsschritt herzustellen. Dadurch können Montageaufwand und Nachbearbeitung reduziert werden. Zudem bietet Zink hervorragende Voraussetzungen für galvanische Oberflächen, Pulverbeschichtungen und Lackierungen und überzeugt durch seine hohe Recyclingfähigkeit.
Wie jedes Fertigungsverfahren hat auch der Zinkdruckguss Grenzen. Die Herstellung eines Druckgusswerkzeugs erfordert eine Investition, weshalb sich das Verfahren besonders für mittlere und große Serien eignet. Auch die maximale Bauteilgröße ist konstruktionsbedingt begrenzt. Dank unserer langjährigen Erfahrung unterstützt die G&G Beschläge GmbH ihre Kunden bereits in der Entwicklungsphase dabei, die wirtschaftlichste und technisch sinnvollste Lösung zu finden.
Zinkdruckguss wird überall dort eingesetzt, wo präzise, belastbare und optisch hochwertige Metallbauteile benötigt werden. Für die G&G Beschläge GmbH ist Zinkdruckguss jedoch nicht nur ein weiteres Fertigungsverfahren – Zinkdruckguss und insbesondere die Fertigung von Beschlägen sind unser Kerngeschäft und unsere besondere Stärke.
G&G Beschläge ist spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung von Zinkdruckgussteilen für die Möbelbeschlagindustrie und Baubeschlagindustrie. Dabei verfügen wir über langjährige Erfahrung mit komplexen Geometrien, hohen Stückzahlen, anspruchsvollen Oberflächen und funktionsrelevanten Bauteilen.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Möbelbeschlagindustrie. Wir fertigen unter anderem Möbelbeschläge, Verbindungsbeschläge, Möbelgriffe, Bodenträger und Schrankaufhänger aus Zinkdruckguss. Unsere Erfahrung ermöglicht es uns, bereits bei der Konstruktion die Anforderungen an Funktion, Maßhaltigkeit, Montage und Oberfläche zu berücksichtigen.
Ein weiterer Schwerpunkt ist die Baubeschlagindustrie. Dazu gehört auch der Fensterbau mit Komponenten für Dreh-Kipp-Beschläge und weitere Fensterbeschläge. Zinkdruckguss eignet sich hier besonders für präzise und komplexe Bauteile, die zuverlässig funktionieren und in großen Stückzahlen reproduzierbar gefertigt werden müssen.
Darüber hinaus fertigt G&G kundenspezifische Sonderteile aus Zinkdruckguss. Von der ersten Idee über Konstruktion und Machbarkeitsprüfung bis hin zu Werkzeugbau, Bemusterung und Serienfertigung begleiten wir unsere Kunden durch das gesamte Projekt.
Neben unseren Kernbereichen wird Zinkdruckguss auch in weiteren Industrien eingesetzt, beispielsweise in der Elektroindustrie, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie sowie in der Schloss-, Sicherheits- und Sanitärtechnik.
Unsere Kernkompetenz liegt jedoch eindeutig bei Zinkdruckguss und Beschlägen. Durch unsere Spezialisierung verfügen wir über umfassendes Know-how in der Konstruktion, Werkzeugauslegung, Zinkdruckgussfertigung, Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung.
G&G Beschläge – Ihr Spezialist für Zinkdruckguss, Möbelbeschläge und Baubeschläge.
Zamak ist eine speziell für den Zinkdruckguss entwickelte Zinklegierung, die sich durch hervorragende Gießeigenschaften und eine hohe Maßhaltigkeit auszeichnet. Der Werkstoff ermöglicht die Herstellung filigraner Geometrien, besitzt eine hohe Festigkeit und bietet gleichzeitig eine ausgezeichnete Oberflächenqualität. Dadurch eignet sich Zamak hervorragend für sichtbare Designbauteile ebenso wie für technisch anspruchsvolle Funktionsteile.
Bei der G&G Beschläge GmbH kommen insbesondere die Zinklegierungen Z410 und Z430 zum Einsatz. Je nach Anforderungen an das jeweilige Bauteil wählen wir den geeigneten Werkstoff aus. Dabei werden unter anderem Festigkeit, Belastung, Funktion, Maßhaltigkeit und Anforderungen an die Oberflächenveredelung berücksichtigt.
Für die G&G Beschläge GmbH ist Zamak damit die ideale Grundlage für langlebige und präzise gefertigte Produkte. Darüber hinaus ist Zink nahezu vollständig recycelbar und kann wieder dem Materialkreislauf zugeführt werden. Die Kombination aus Präzision, Stabilität, Designfreiheit und Nachhaltigkeit macht Zamak zu einem wichtigen Werkstoff in der modernen Druckgusstechnik.
Zinkdruckguss bietet bereits direkt nach dem Gießen eine gute Maßhaltigkeit und eine hochwertige metallische Oberfläche. Je nach Funktion, Einsatzbereich und optischen Anforderungen können die Bauteile anschließend jedoch durch verschiedene Nachbearbeitungen und Oberflächenveredelungen weiter optimiert werden.
Bei der mechanischen Nachbearbeitung können beispielsweise Bohrungen, Gewinde oder definierte Funktionsflächen nachträglich bearbeitet werden. Dazu gehören unter anderem Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Entgraten. Auch das Gleitschleifen kann eingesetzt werden, um Grate zu entfernen und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen.
Ein besonders wichtiger Bereich bei Zinkdruckgussteilen ist die Oberflächenveredelung. Zink eignet sich aufgrund seiner guten Oberflächeneigenschaften hervorragend für unterschiedliche Beschichtungsverfahren. Je nach Anforderung können beispielsweise galvanische Oberflächen wie Vernickeln, Verchromen oder Verzinken, aber auch Lackierungen und Pulverbeschichtungen eingesetzt werden. Damit lassen sich sowohl dekorative als auch funktionale Anforderungen erfüllen und beispielsweise Optik, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit gezielt beeinflussen.
Auch Kombinationen verschiedener Verfahren sind möglich. So kann ein Bauteil zunächst mechanisch nachbearbeitet, anschließend gereinigt und vorbereitet und danach mit der gewünschten Oberfläche versehen werden.
Die G&G Beschläge GmbH berücksichtigt Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung bereits bei der Entwicklung und Konstruktion eines Bauteils. Dadurch können wir frühzeitig prüfen, welche Verfahren technisch geeignet und wirtschaftlich sinnvoll sind. Gerade bei Möbelbeschlägen spielen neben der Funktion auch Haptik, Optik, Korrosionsschutz und Verschleißbeständigkeit eine wichtige Rolle.
G&G koordiniert die erforderlichen Bearbeitungs- und Oberflächenprozesse und kann seinen Kunden damit fertig bearbeitete und oberflächenveredelte Zinkdruckgussteile liefern. So erhalten Kunden eine durchgängige Lösung von der Entwicklung über den Zinkdruckguss bis zur fertigen Oberfläche.