Die G&G Beschläge GmbH ist der richtige Partner für Unternehmen, die hochwertige Zinkdruckgussteile, Möbelbeschläge, Baubeschläge und kundenspezifische Sonderteile in zuverlässiger Serienqualität benötigen. Unser Schwerpunkt liegt seit vielen Jahren auf der Entwicklung und Fertigung von Beschlägen aus Zinkdruckguss. Dadurch verfügen wir über umfassendes Know-how bei komplexen Geometrien, präzisen Funktionsteilen, anspruchsvollen Oberflächen und hohen Stückzahlen.
Ein besonderer Schwerpunkt ist die Möbelindustrie. G&G fertigt verschiedene Möbelbeschläge und Verbindungselemente, bei denen Präzision, Funktion, Design und eine hochwertige Oberfläche eine wichtige Rolle spielen. Zinkdruckguss ermöglicht dabei die wirtschaftliche Herstellung komplexer und langlebiger Bauteile.
Ein weiteres Kerngebiet ist die Baubeschlagindustrie, einschließlich des Fensterbaus. Dazu gehören unter anderem Komponenten für Dreh-Kipp-Beschläge und weitere technische Beschlaglösungen. Hier sind insbesondere Maßhaltigkeit, zuverlässige Funktion und reproduzierbare Serienqualität entscheidend.
Darüber hinaus fertigt G&G kundenspezifische Zinkdruckgussteile und Sonderteile für unterschiedliche technische Anwendungen. Entscheidend ist dabei nicht, ob es sich um ein Standardprodukt handelt, sondern ob eine wirtschaftliche und technisch geeignete Lösung im Zinkdruckguss umgesetzt werden kann.
Unsere Leistungen reichen von der Entwicklung und Konstruktion über Machbarkeitsprüfung, Werkzeugbau und Bemusterung bis zur Serienfertigung, Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung. Dadurch können wir Kunden bereits frühzeitig bei der Entwicklung eines Bauteils unterstützen und die Konstruktion auf eine sichere und wirtschaftliche Fertigung ausrichten.
G&G Beschläge ist besonders dann der richtige Partner, wenn technisches Know-how, zuverlässige Serienfertigung und langjährige Erfahrung im Zinkdruckguss gefragt sind. Ob Möbelbeschlag, Baubeschlag, Fensterbeschlag, Dreh-Kipp-Komponente oder kundenspezifisches Sonderteil – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen, die Funktion, Qualität und Wirtschaftlichkeit verbinden.
Die G&G Beschläge GmbH verbindet langjährige Erfahrung im Zinkdruckguss mit umfassendem Know-how in der Entwicklung und Fertigung von Möbelbeschlägen, Baubeschlägen und kundenspezifischen Sonderteilen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Herstellung präziser, funktionaler und hochwertiger Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen.
Unsere besondere Stärke liegt in der Kombination aus technischer Kompetenz, Beschlags-Know-how, moderner Fertigung und konsequenter Digitalisierung. Wir kennen die Anforderungen an Beschläge nicht nur aus Sicht der Fertigung, sondern auch hinsichtlich Funktion, Montage, Belastbarkeit, Oberflächen, Design und Serienfähigkeit. Dadurch können wir bereits in der Entwicklungsphase beurteilen, wie ein Bauteil optimal für den Zinkdruckguss ausgelegt werden kann.
Ein wichtiger Bestandteil unserer Kompetenz ist die 3D-Konstruktion. Bauteile und Werkzeuge werden digital entwickelt und bereits während der Konstruktion auf Geometrie, Funktion, Fertigbarkeit und Wirtschaftlichkeit geprüft. Dadurch können wir unsere Kunden frühzeitig bei der Entwicklung unterstützen und gemeinsam fertigungsgerechte Lösungen erarbeiten.
Unsere Produktion ist hochautomatisiert und vollständig vernetzt. Maschinen, Fertigungsaufträge, Prozessdaten und Qualitätsinformationen sind digital miteinander verbunden. Die vollständig digitale Produktionsstruktur ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der Fertigungsprozesse und schafft hohe Transparenz über den gesamten Produktionsablauf.
Durch die vollvernetzte Produktion können Maschinen- und Prozessdaten in Echtzeit erfasst, überwacht und ausgewertet werden. Fertigungsparameter werden digital bereitgestellt und überwacht. Dadurch erreichen wir eine hohe Prozesssicherheit, Wiederholgenauigkeit und Liefertreue – insbesondere bei anspruchsvollen Serienproduktionen.
Ein besonderer Schwerpunkt von G&G sind Möbelbeschläge und Baubeschläge. Dazu gehören unter anderem Verbindungsbeschläge, Korpusverbinder, Exzenter, Bodenträger, Schrankaufhänger, Fensterbeschläge, Türbeschläge und Komponenten für Dreh-Kipp-Systeme. Ergänzend fertigen wir kundenspezifische Zinkdruckgussteile und Sonderkomponenten für technische Anwendungen.
Dabei betrachten wir nicht nur den eigentlichen Gießprozess. Unsere Prozesse umfassen Entwicklung, 3D-Konstruktion, Werkzeugauslegung, Bemusterung, Serienfertigung, Qualitätsprüfung, Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung. Die Kombination aus Automatisierung, Digitalisierung und qualifizierten Mitarbeitenden sorgt für stabile und reproduzierbare Fertigungsprozesse.
G&G ist besonders auf kleine und präzise Zinkdruckgussteile bis etwa 100 g Teilegewicht spezialisiert. Diese Kombination aus Beschlagskompetenz, Zinkdruckguss-Know-how, 3D-Konstruktion, digitaler Prozessstruktur und hochautomatisierter Fertigung ermöglicht es uns, auch komplexe Geometrien und anspruchsvolle Funktionsteile wirtschaftlich in Serie zu fertigen.
Unser Anspruch ist dabei mehr als die reine Herstellung eines Bauteils: Wir möchten unseren Kunden eine technisch und wirtschaftlich optimale Lösung bieten – von der ersten Idee über die digitale Entwicklung bis zur zuverlässigen und automatisierten Serienfertigung.
So verbindet G&G Zinkdruckguss, Beschlagtechnik, 3D-Konstruktion, Digitalisierung, Automatisierung und Qualität zu einer umfassenden Fertigungskompetenz und ist damit ein zuverlässiger Partner für Hersteller aus der Möbelindustrie, Baubeschlagindustrie und weiteren technischen Branchen.
Ja. G&G Beschläge bietet Prototypen und Vorserien an, um Bauteile bereits vor dem Start der Serienfertigung auf Geometrie, Funktion, Montage und Optik zu prüfen.
Je nach Entwicklungsstand und Anforderung stehen unterschiedliche Möglichkeiten zur Verfügung. Für erste Konzeptprüfungen können beispielsweise Kunststoff-Prototypen im 3D-Druck hergestellt werden. Für höhere Anforderungen an Festigkeit und Funktion sind auch gefräste Prototypenteile oder Bauteile aus Zamak möglich.
Wenn bereits ein seriennahes Bauteil benötigt wird, können auch Musterkavitäten in realen Druckgussformen eingesetzt werden. Dadurch lassen sich erste Teile unter realistischen Fertigungsbedingungen herstellen und wichtige Erkenntnisse für die spätere Serienproduktion gewinnen.
So kann der Entwicklungsprozess schrittweise aufgebaut werden – vom einfachen 3D-Druck-Prototypen über Frästeile und Zamak-Muster bis hin zu seriennahen Musterteilen aus einer realen Druckgussform.
G&G unterstützt Kunden damit bereits frühzeitig bei der Entwicklung und Erprobung neuer Zinkdruckgussteile. Ziel ist es, mögliche Optimierungen früh zu erkennen und den Übergang von der Prototypenphase zur Serienfertigung möglichst sicher und effizient zu gestalten.
Eine Zusammenarbeit mit G&G Beschläge beginnt unkompliziert und direkt. Kunden können ihre Anfrage per E-Mail oder telefonisch an uns richten und uns bereits vorhandene technische Unterlagen zur Verfügung stellen.
Für eine erste Bewertung benötigen wir idealerweise eine technische Zeichnung und/oder 3D-Daten, ergänzt um wichtige Anforderungen, gewünschte Ausführung und geplante Stückzahlen. Je vollständiger die Informationen sind, desto schneller können wir die technische Machbarkeit und die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen beurteilen.
Im nächsten Schritt besprechen wir das Projekt gemeinsam in einem persönlichen Teams-Gespräch. Dabei können technische Anforderungen, Bauteilgeometrie, Einsatzbereich, Mengen, Oberflächen und weitere Details direkt mit unseren Ansprechpartnern geklärt werden.
Auf Basis der abgestimmten Anforderungen erstellt G&G ein individuelles Angebot. Dieses enthält neben den relevanten Kosten auch einen realistischen Liefertermin beziehungsweise einen geplanten Zeitrahmen für Werkzeug und Fertigung.
So entsteht bereits zu Beginn eine klare Grundlage für das weitere Projekt. Von der ersten Anfrage über die technische Abstimmung bis zur späteren Serienfertigung von Zinkdruckgussteilen steht Ihnen bei G&G ein persönlicher Ansprechpartner zur Seite.
Der typische Ablauf:
Anfrage → technische Daten → Teams-Gespräch → individuelles Angebot → Liefertermin → Projektstart.