Die industrielle Fertigung befindet sich im Wandel. Insbesondere in energie- und qualitätsintensiven Prozessen wie dem Zinkdruckguss gewinnen Digitalisierung, Transparenz und intelligente Prozesssteuerung zunehmend an Bedeutung. Die G&G Beschläge GmbH zeigt, wie moderne Fertigungskonzepte erfolgreich in der Praxis eingesetzt werden können.
Am Standort Nagold wurde die Produktion konsequent digitalisiert und auf eine durchgängig vernetzte Fertigungsstruktur ausgerichtet. Sämtliche relevanten Prozessschritte sind digital abgebildet und miteinander verknüpft. Ziel sind maximale Transparenz, stabile Abläufe und eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit innerhalb der Serienfertigung.
Im Mittelpunkt steht die vollständige Online-Überwachung der Produktionsprozesse. Unsere Maschinen erfassen kontinuierlich Betriebs- und Prozessdaten, die in Echtzeit dokumentiert und ausgewertet werden. Dadurch entsteht jederzeit ein aktuelles Bild der laufenden Zinkdruckgussfertigung. Prozessabweichungen können frühzeitig erkannt und bewertet werden, wodurch sich Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit nachhaltig erhöhen.
Gleichzeitig setzt G&G auf eine schlanke und hochqualifizierte Organisation. Unsere Mitarbeitenden übernehmen gezielt wertschöpfende Aufgaben, insbesondere das Rüsten der Anlagen, das Einrichten der Fertigungsparameter sowie die Freigabe der Fertigungsaufträge. Die anschließende Serienproduktion wird durch digital unterstützte Abläufe und einen hohen Automatisierungsgrad sicher und effizient durchgeführt.
Ein weiterer Erfolgsfaktor ist die digitale Kommunikation innerhalb der Produktion. Unsere Mitarbeitenden sind über Tablets direkt in die digitale Prozesslandschaft eingebunden. Informationen zu Aufträgen, Maschinenzuständen, Freigaben und notwendigen Eingriffen stehen in Echtzeit zur Verfügung. Dadurch können Entscheidungen schnell getroffen, Abläufe koordiniert und mögliche Engpässe in der Produktion vermieden werden.
Die Kombination aus digitaler Prozessüberwachung, automatisierter Fertigung, transparenter Kommunikation und klar strukturierten Verantwortlichkeiten führt zu einer hohen Prozesssicherheit. G&G erreicht dadurch eine sehr hohe Liefertreue bei gleichzeitig äußerst geringer Fehlerquote. Die stabile und reproduzierbare Fertigung ermöglicht es uns, die Anforderungen unserer Kunden auch bei anspruchsvollen Zinkdruckguss-Serien zuverlässig umzusetzen.
Diese Leistungsfähigkeit spiegelt sich auch in der Bewertung durch den Markt wider: G&G ist bei sämtlichen Kunden als A-Lieferant gelistet. Diese Einstufung unterstreicht unsere Zuverlässigkeit hinsichtlich Qualität, Lieferperformance und Prozesssicherheit.
Mit dem konsequenten Einsatz digitaler Technologien verbindet G&G moderne Produktionstechnik und Zinkdruckgussfertigung mit schlanken Organisationsstrukturen und einer vollständig vernetzten Prozesslandschaft. Damit schaffen wir die Grundlage für hohe Qualität, zuverlässige Lieferzeiten und eine wirtschaftliche Serienproduktion.
Bei G&G Beschläge sichern wir höchste Standards durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001. Mittels moderner QM-Software, serienbegleitender Prüfungen und SPC garantieren wir Prozesssicherheit. Zudem verpflichten wir uns durch Umwelt- und Energiemanagementsysteme einer verantwortungsbewussten sowie nachhaltigen Produktion für unsere Kunden.
DIN EN ISO 9001 & Kundenaudits
Höchste Prozessqualität durch unsere ISO-Zertifizierung, regelmäßig bestätigt durch erfolgreiche Kundenaudits. Zertifikat hier herunterladen
Integrierte QM-Software
Einsatz einer professionellen Qualitätsmanagement-Software mit vollständiger ERP-Anbindung für eine lückenlose Datenhistorie.
Präzise Serienprüfung & SPC
Sicherung der Fertigungsgüte durch serienbegleitende Prüfungen inklusive detaillierter Dokumentation und statistischer Prozesslenkung (SPC).
Umweltmanagement in Anlehnung an ISO 14002 (nicht zertifiziert)
Verantwortungsvoller Umgang mit Ressourcen durch ein implementiertes Umweltmanagementsystem zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Ökobilanz.
Energiemanagement in Anlehnung an ISO 50001 (nicht zertifiziert)
Gezielte Steigerung der Energieeffizienz und nachhaltige Optimierung unserer Verbräuche durch ein systematisches Energiemanagement.
Bei der G&G Beschläge GmbH wird die Qualität der Zinkdruckgussteile während der gesamten Serienfertigung kontinuierlich überwacht. Ziel ist es, eine gleichbleibende Qualität und Prozesssicherheit über den kompletten Fertigungsauftrag hinweg sicherzustellen.
Bereits zu Beginn und am Ende jedes Gießauftrags erfolgt eine definierte Qualitätskontrolle. Zusätzlich arbeiten wir mit festgelegten Prüfplänen, die abhängig von der jeweiligen Stückzahl beziehungsweise nach definierten Schusszahlen durchgeführt werden. Dadurch wird die Maßhaltigkeit und Qualität der Bauteile regelmäßig kontrolliert und dokumentiert.
Für komplexe Geometrien setzt G&G Beschläge speziell entwickelte Prüfvorrichtungen und Lehren ein. Damit können auch anspruchsvolle Konturen und funktionsrelevante Maße schnell und zuverlässig in der laufenden Serienproduktion überprüft werden. Die Prüfmittel werden dabei gezielt auf das jeweilige Bauteil und dessen Anforderungen abgestimmt.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung ist die digitale Überwachung der Maschinen- und Prozessparameter. Relevante Parameter der Druckgussmaschinen werden kontinuierlich erfasst und an unsere zentralen Server übermittelt. Dadurch können die Produktionsdaten kontrolliert und Prozessabweichungen frühzeitig erkannt werden.
Für jeden Fertigungsauftrag werden die festgelegten Maschinenparameter zentral vom Server geladen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktion mit den freigegebenen Einstellungen erfolgt und einmal definierte Prozessbedingungen reproduzierbar eingehalten werden können.
Die Kombination aus Prüfplänen, regelmäßigen Qualitätskontrollen, individuellen Prüfmitteln und digital überwachten Maschinenparametern ermöglicht der G&G Beschläge GmbH eine hohe Prozessstabilität und gleichbleibende Serienqualität. So können auch große Stückzahlen zuverlässig und reproduzierbar gefertigt werden.
Bei der G&G Beschläge GmbH werden Reklamationen nach den Grundsätzen unseres Qualitätsmanagements gemäß DIN EN ISO 9001 systematisch bearbeitet. Ziel ist es nicht nur, eine einzelne Abweichung zu beheben, sondern die Ursache nachhaltig zu erkennen und eine Wiederholung des Fehlers zu vermeiden.
Je nach Art und Umfang der Reklamation analysieren wir die betroffenen Bauteile und Fertigungsdaten. Dabei können unter anderem Prüf- und Prozessdaten aus unserer QM-Software herangezogen werden. Die digitale Dokumentation der Fertigungsprozesse ermöglicht es, relevante Informationen gezielt nachzuvollziehen und in die Ursachenanalyse einzubeziehen.
Für die strukturierte Bearbeitung von Reklamationen setzen wir unter anderem den 8D-Report ein. Dabei werden die einzelnen Schritte der Fehleranalyse, Ursachenfindung und Maßnahmen dokumentiert. So wird sichergestellt, dass Verantwortlichkeiten und Korrekturmaßnahmen klar definiert sind und die Bearbeitung nachvollziehbar bleibt.
Ergänzend nutzen wir Statistical Process Control (SPC), um Fertigungsprozesse anhand von Messdaten zu überwachen und mögliche Abweichungen frühzeitig zu erkennen. Die Ergebnisse werden über unsere QM-Software dokumentiert und ausgewertet.
Durch die Verbindung von DIN EN ISO 9001, 8D-Report, SPC und digitalem Qualitätsmanagement verfolgt G&G Beschläge einen systematischen Ansatz bei der Reklamationsbearbeitung. Unser Ziel ist es, Fehlerursachen nachhaltig zu beseitigen und die Prozesssicherheit und Serienqualität kontinuierlich weiterzuentwickeln.