Die im Zinkdruckguss realisierbaren Bauteilgrößen hängen von verschiedenen Faktoren ab, darunter Geometrie, Wandstärken, Gewicht sowie die Anforderungen an Stabilität und Funktion. Dank der hervorragenden Fließeigenschaften von Zink lassen sich sowohl sehr kleine Präzisionsteile als auch größere Funktionsteile wirtschaftlich herstellen.
Die G&G Beschläge GmbH fertigt ein breites Spektrum an Zinkdruckgussteilen – von filigranen Verbindungselementen und Exzentern bis hin zu größeren Möbelbeschlägen und technischen Funktionsteilen. Unser Fertigungsbereich umfasst dabei Bauteile von etwa 1 bis 100 mm und einem Teilegewicht von ca. 0,5 bis 150 g, abhängig von Geometrie und Ausführung.
Bereits während der Entwicklungsphase prüfen unsere Konstrukteure, welche Bauteilabmessungen für eine wirtschaftliche und prozesssichere Fertigung optimal geeignet sind. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen, die Funktion, Design, Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit optimal miteinander verbinden.
Zinkdruckguss gehört zu den präzisesten Gießverfahren und ermöglicht enge Fertigungstoleranzen sowie eine hohe Wiederholgenauigkeit. Die tatsächlich erreichbaren Toleranzen hängen von der Bauteilgeometrie, den Abmessungen und den jeweiligen Funktionsanforderungen ab.
Bei G&G Beschläge sind bei geeigneten formgebundenen Maßen Toleranzen bis zu ±0,05 mm möglich. Bei nicht formgebundenen Maßen liegen die erreichbaren Toleranzen typischerweise bei bis zu ±0,10 mm. Die konkreten Werte werden immer abhängig von Bauteil und Zeichnungsanforderung bewertet.
Durch moderne Druckgussmaschinen, präzise Druckgusswerkzeuge und eine digital überwachte Fertigung erreicht die G&G Beschläge GmbH eine konstant hohe Maßhaltigkeit über den gesamten Serienprozess. Bereits bei der Konstruktion berücksichtigen wir die geforderten Toleranzen und beraten unsere Kunden hinsichtlich einer fertigungsgerechten Bauteilauslegung.
Falls besonders enge Maßvorgaben erforderlich sind, können einzelne Funktionsflächen durch gezielte Nachbearbeitung zusätzlich optimiert werden. So lassen sich auch anspruchsvolle Anforderungen an Präzision und Passgenauigkeit zuverlässig umsetzen.
Als spezialisierter Hersteller für Beschläge und Zinkdruckgussteile wissen wir, dass erst die passende Oberflächenveredelung ein technisches Bauteil funktional und optisch vollendet. Die Auswahl der Oberfläche richtet sich dabei nach den Anforderungen an Optik, Haptik, Korrosionsschutz, Verschleißbeständigkeit und Einsatzbereich.
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der internationalen Beschaffung und Zusammenarbeit mit spezialisierten Oberflächenveredlern können wir ein breites Spektrum an Oberflächen für Zinkdruckgussteile, Möbelbeschläge und technische Komponenten anbieten. Dazu gehören unter anderem galvanische Oberflächen, Vernickeln, Verchromen, Verzinken, Lackieren und Pulverbeschichten.
Unsere weltweite Beschaffungs- und Lieferkettenplanung ermöglicht dabei den Zugriff auf qualifizierte Partner und ergänzende Komponenten. Auch bei größeren Projektvolumen achten wir auf eine gleichbleibende Oberflächenqualität, Präzision und Wirtschaftlichkeit. Je nach Anforderungen können dabei automatisierte oder teilautomatisierte Prozesse eingesetzt werden.
Die G&G Beschläge GmbH koordiniert die erforderlichen Oberflächen- und Veredelungsprozesse und stimmt diese bereits während der Entwicklung und Konstruktion auf das jeweilige Bauteil ab. So können technische Anforderungen und optische Ansprüche frühzeitig berücksichtigt werden.
Weitere Informationen zu unseren Leistungen, Oberflächen und Veredelungsmöglichkeiten finden Sie im Kapitel „Leistungen“.
Ja – allerdings kommt es auf die Art des Gewindes an.
Außengewinde können im Zinkdruckguss direkt im Werkzeug hergestellt werden. Sie werden bereits während des Gießprozesses geformt und benötigen in der Regel keine zusätzliche Bearbeitung.
Bei umschließenden Innengewinden ist dies konstruktionsbedingt nicht möglich. Da das Gewinde vollständig von Material umgeben ist, kann es nicht direkt aus dem Werkzeug entformt werden. Solche Gewinde werden nach dem Druckguss durch einen separaten Bearbeitungsschritt hergestellt.
Die G&G Beschläge GmbH verfügt hierfür über eine automatische Gewindeschneidanlage mit Roboter, die Innengewinde präzise, reproduzierbar und wirtschaftlich in der Serienfertigung einbringt. Dadurch können auch große Stückzahlen mit gleichbleibend hoher Qualität gefertigt werden.
Eine Ausnahme bilden einseitige Innengewinde, die auf einer offenen Kontur beziehungsweise einer sogenannten Halbschale basieren. Diese können bereits direkt im Druckgusswerkzeug abgebildet werden, da sie problemlos entformbar sind.
Bereits während der Bauteilentwicklung prüfen die Konstrukteure der G&G Beschläge GmbH, welche Gewinde direkt gegossen werden können und an welchen Stellen eine Nachbearbeitung sinnvoll ist. Ziel ist es, eine technisch optimale und gleichzeitig wirtschaftliche Lösung für jedes Bauteil zu realisieren.